注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。那么TPE注塑過程中容易出現(xiàn)什么問題?要如何解決呢?下面就為大家介紹下。

1、注塑出現(xiàn)缺膠

未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時(shí)排氣不充分或流膠道不均衡(多腔模具)也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2、出現(xiàn)銀色條紋

以注膠口為中心出現(xiàn)放射狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，對(duì)吸潮性材料在成型前進(jìn)行充分地干燥及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。

3、注塑產(chǎn)生氣孔

在注塑成型品中出現(xiàn)塌陷孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓(二次壓力)，降低熱塑性彈性體材料加工溫度和模具冷卻溫度。另外，對(duì)注塑成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對(duì)這樣的制品來說，應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道。

4、注塑產(chǎn)生毛邊(飛邊)

這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的。對(duì)橡膠的注射成型來講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對(duì)樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。其理由是：(1)與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動(dòng)性較高，注射壓力也比較低;(2)與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動(dòng)。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象 。作為對(duì)策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間。另外，對(duì)尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。

以上關(guān)于TPE注塑過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法就簡(jiǎn)單分享到這里，TPE制品有優(yōu)良的著色性，環(huán)保無毒。可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。